斗式提升機(jī)是很多廠家進(jìn)行輸送物料的好幫手，然而，許多用戶會有一個疑問，實(shí)際工作效率卻不如預(yù)期的好，如過斗式提升機(jī)輸送量不足等問題，不知如何改進(jìn)，增大提升量等，在此，天太機(jī)械有限公司為大家介紹 一些提高斗式提升機(jī)產(chǎn)量的一些問題和方法，希望對廣大用戶的設(shè)備能夠有所幫助。

增大提升機(jī)的輸送量的方法主要有以下6個方面：

　　1、加快提升機(jī)的提升速度，變更一下傳動輪的傳動比

　　2、增長斗式提升機(jī)后部機(jī)械的生產(chǎn)能力

　　3、保證物料能夠裝滿料斗

　　4、定期掃清粘在料斗及輪子上的物料

　　5、修正排料口的溜子

　　6、避免提升機(jī)料斗回料

一、確認(rèn)提升物料的物理特性。

    這里提到物理特性主要是指物料的容重、顆粒大小和流動性等。針對實(shí)際被提升物料的比重不同斗式提升機(jī)設(shè)計(jì)的質(zhì)量產(chǎn)量是不同的，而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。為了方便并且直觀的比擬，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為規(guī)范做好產(chǎn)量修正。此種對比顆粒大小和流動性好壞的分析查找方法僅用于實(shí)測產(chǎn)量和設(shè)計(jì)產(chǎn)量相差不大時采用。

 如何有效提高斗式提升機(jī)的輸送量

二、檢查設(shè)備相關(guān)配置。

    如果提升的物料自身就是規(guī)范物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時。相關(guān)配置主要指電機(jī)和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）料斗型號、料斗間距等。檢查現(xiàn)場斗式提升機(jī)的配置電機(jī)頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認(rèn)減速器的速比是否符合規(guī)范配置減速器減速比。如果是鏈傳動必需同時查實(shí)主、從動鏈輪的齒數(shù)。速度降低，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與規(guī)范配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系。單位時間內(nèi)提升的料斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機(jī)的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機(jī)壁的沖擊增大，從而增大機(jī)壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干滿足設(shè)備在最優(yōu)狀態(tài)下遠(yuǎn)行及保證產(chǎn)量。

    而檢查斗式提升機(jī)料斗型號及料斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的而料斗型號匹配的合理也是充沛考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。

    所以如果要滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)量以上配置必需滿足設(shè)計(jì)要求。配置問題的發(fā)生可能是由于制造人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤。只是完成了設(shè)備的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現(xiàn)錯誤或裝置現(xiàn)場混亂導(dǎo)致裝置錯誤。

三、其他原因引起的斗式提升機(jī)提升機(jī)不夠：提升機(jī)物料排出量不足

(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。

(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。

  有效解決斗式提升機(jī)輸送量不但可以解決用戶的輸送效率，而且還可以滿足生產(chǎn)需求，無論是對我國經(jīng)濟(jì)還是資源的利用都著不可小覷的能力！

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